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发布时间:2017年07月23日

雄壮达印染VOCs专项治理带来产业提档升级

2016年来,为周全贯彻落实国家及省《大气污染防治举措计划》《浙江省挥发性有机物污染整治方案》《浙江省工业污染防治2016年度实施方案》等相干文件要求,雄壮达印染产业以环保倒逼促转型,通过“整治提拔”和VOCs专项治理,努力提拔印染产品质量和环境品质,促进印染产业与生态环境持续和谐发展,在大江东积极引领,周全完成VOCs专项治理义务,取得了优秀的经济效益和环保效益。

雄壮达印染VOCs专项治理带来产业提档升级

图为卓达染整定型机废气处理设施


随着2016年的远去,2017年已经敞开了大门。在曩昔的一年,雄壮达印染产业在国家环保政策赓续趋严的背景下,实现了经济效益与环保效益的双丰收,不仅完成VOCs专项治理工作,还保持了各项重要经济指标的稳固增加,与2015年相比,三家印染实体企业年产值合计增加6.14%,利润合计增加11.39%,超额完成集团公司年度经济指标考核义务。雄壮达印染产业大力度的环保整治和资金投入,并没有给企业带来“阵痛”,反而在持续推行节能减排和清洁生产工作中,进一步降低资源消费,削减环境污染,加快印染产业结构优化调整和发展体例变化,带来了印染产业的提档升级,为后续发展奠定了坚实的基础。

摸底调研   踏实推进


雄壮达印染产业有宙富染整、庄丽染整和卓达染整三家实体企业。其中,宙富染整重要生产涤/粘仿毛、仿麻和涤/阳粘纱等男装面料产品,年染整加工能力达3500 万米,在国内外男装面料加工企业中具有较高的着名度;庄丽染整重要从事T/R、涤氨、锦氨、锦棉、棉粘、经编、泳装等针织梭织系列面料产品的染整加工,是江浙地区女装面料染色加工的专业厂家,年生产能力为8000 万米;卓达染整则重要以天丝莫代尔、粘棉交织布、棉交织布(无弹力)以及棉交织、全锦纶弹力等系列织物的染色加工及整顿,是一家专业生产中、高档服装面料技术差异化企业,年产量4500 万米。


2014年以来,雄壮达印染产业严酷按照上级主管部门,对印染行业镌汰落后产能与整治提拔60条标准和“无燃煤区”建设项目要求,落实各项整改提拔措施,总计投入6000多万元资金,用于三家印染实体企业的“整治提拔”,在大江东区域内率先拆除悉数导热油燃煤锅炉和烟囱,其定型机设备悉数改用雄壮达热电生产的中温中压蒸汽,彻底离别“脏、乱、差、味”的环境,团体面貌焕然一新。在此基础上,2016年上半年,雄壮达印染产业继承推进VOCs专项治理,积极组织、和谐三家实体企业负责人,到江苏、广东等地相干企业,偏重针对印染废气如何深度治理进行实地摸底调研,通过交流座谈和参观学习,再根据各自企业的现实情况,“量身”制订了进一步“整治提拔”的方案。随后,立即启动项目的招标、硬件建设、设备筛选采购和投运预备等工作,踏实推进各项治理措施的落实。 

专项治理   提档升级


根据2013年由环境珍爱部组织、中华环保联合会环保技术标准研究专业委员会负责制订的《纺织印染工业大气污染物排放标准》要求,雄壮达染整从去年下半年开始,将VOCs专项治理作为环境珍爱工作的重中之重,并按照标准和计划,高标准建设废气处理装配。在推进工作中,为了提拔定型机废气处理结果和服从,确保排放稳固达标,三家印染实体企业在2014年完成一期整治提拔的基础上,继承加大环保资金投入,对已安装的(台湾铕信)废气治理设备进行提标改造,不仅增长了VOCs 的治理项目,还使原有的颗粒物、油烟排放指标得到了进一步改善。其中,庄丽染整和宙富染整分别再投入80万元和40万元,新增长湿式水洗除雾设备和主动加药体系,使定型机产生的废气通过密闭管道集中收集,再经处理后高空达标排放。卓达染整更是一步领先,投资450多万元,将一期8台单线处理设施进行升级改造,对现有8 台定型机新安装两套国内最先辈(苏州巨联)的热能回用+水喷淋+静电式油烟废气处理装配。


经过严重施工和安装,三家印染实体企业的VOCs专项治理装配于去年11月先后投入运行。经第三方监测单位杭州通标环境检测技术有限公司进行监测,效果注解:三家印染实体企业的五套定型机废气处理的颗粒物、油烟、VOCs、臭气指标排放完全吻合《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)的排放限值要求,其废气指标的去除率均达到80%以上,使雄壮达印染产业在生产工艺与设备控制、VOCs 污染防治、环境管理等方面得到了进一步提拔,项目已按照大江东环保主管部门的标准和时间要求顺利通过验收,成效明显。

深度治理    多措并举


近年来,雄壮达印染通过镌汰落后产能、向内挖潜、强化节约理念、增强工艺改动、进步一次染成率和产品附加值等行动,自动自我加压,从倒逼中实现转型升级,三家印染实体企业不仅在优化工艺、应用先辈设备、使用环保型整顿剂及环保型染料等方面,从源头上削减VOCs 排放,还赓续完美VOCs 排放处理体系,使生产过程中产生的VOCs 得到有用控制,达到国家和省、市相干控制要求,重要采取四大措施:


一是增强源头控制。在生产过程中采用低毒、低VOCs 或无VOCs含量的环保型整顿剂及环保型染料。一方面要求染料供给商提供染料索引号,并与禁用染料索引号进行比较,选用固色率高、色牢度好、可知足应用性能的染料,杜绝国家规定的禁用染料;另一方面要求助剂供给商提供助剂中VOCs、甲醛和甲醇等有害残留物含量的检测报告,并限定助剂中有害残留物的进厂标准。


二是增强过程控制。对挥发性物料(冰醋酸)日用量大于630L,均采用200L 桶装储存。所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料,均以桶装的情势密封存储在染料仓库内,且仓库存放的料桶均密闭存放?;е猎诔导涫褂霉讨?,助剂使用完毕马上拧紧盖子,尽量削减物料挥发。同时,将人工称料改造成助剂主动称料体系,基本实现助剂主动配料、称料、化料、管道化主动输送。


三是完美废气收集。对定型机已配套废气收集体系,进行密封收集经处理后高空排放,并在定型机废气处理设备上设置监测平台、监测通道和启闭式取样口。同时,对污水处理修建物的VOCs 和恶臭污染物排放单元加盖密封,对废气进行收集处理,去除臭气中的氨气等碱性物质。


四是提拔治理水平。对照《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)要求,从生产工艺与设备控制、VOCs 污染防治、环境管理等方面进行规范,进一步完美环保管理制度、台账资料,强化环保监督管理,建立环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度,并将各环保制度上墙,定期对相干人员进行培训,以发挥其实行力。

雄壮达印染产业多措并举加大环保整治,既促进了企业转型升级,又带来了环保品质与产品品质的同步提拔,成为行业的领跑者,走出了一条可持续之路。